Software für
FMEA
Erstellung von Design-, Produkt- und Prozess-FMEAs und zugehörigen Control-Plänen zur Risikobewertung und Qualitätsabsicherung.
Risiken erkennen, Fehler vermeiden, Qualität sichern
Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) ist ein strukturiertes Verfahren zur frühzeitigen Erkennung, Bewertung und Minimierung potenzieller Fehlerquellen. Sie unterstützt Unternehmen dabei, Risiken systematisch zu analysieren und Produkte sowie Prozesse gezielt zu optimieren – für mehr Qualität, Sicherheit und Effizienz.
inforum FMEA Software
Ableitung geeigneter Maßnahmen zur Risikoreduktion mit FMEA Software
Die FMEA unterstützt Entwicklungs- und Fertigungsteams dabei, komplexe Systeme in logische Strukturen zu zerlegen, Funktionen zu analysieren, mögliche Fehlerarten und -ursachen zu identifizieren sowie deren Bedeutung, Auftreten und Entdeckungswahrscheinlichkeit zu bewerten. Auf Basis dieser Analysen werden geeignete Maßnahmen zur Risikoreduktion abgeleitet, deren Wirksamkeit überprüft und dokumentiert.
Mit inforum gelingt es nachhaltig Risiken zu identifizieren und Maßnahmen abzuleiten.
DFMEA, PFMEA & System-FMEA
Der modulare Prozess umfasst sieben Schritte: Planung und Vorbereitung, Strukturanalyse, Funktionsanalyse, Fehleranalyse, Risikoanalyse, Optimierung und Ergebnisdokumentation. Dabei lassen sich unterschiedliche FMEA-Typen einsetzen: DFMEA bewertet Produkteigenschaften im Design, PFMEA analysiert Produktions- und Montageprozesse, und die System-FMEA betrachtet komplexe Systeme mit mehreren Komponenten.
inforum FMEA
Fehlerpotentiale minimieren mit FMEA Software
Durch die strukturierte Vorgehensweise werden Fehlerpotenziale minimiert, Maßnahmen priorisiert und Nachvollziehbarkeit gewährleistet. So leistet die FMEA einen entscheidenden Beitrag zur kontinuierlichen Verbesserung, erhöhten Produktsicherheit und langfristigen Kundenzufriedenheit.
Faktencheck
- Strukturiertes Risikomanagement: Potenzielle Fehlerquellen frühzeitig identifizieren, bewerten und minimieren.
- Standardisierter FMEA-Prozess: Sieben klar definierte Schritte von Planung bis Ergebnisdokumentation.
- DFMEA, PFMEA & System-FMEA: Flexibler Einsatz für Produktdesign, Produktionsprozesse und komplexe Systeme.
- Visualisierte Analysen: Strukturanalysen, Funktions- und Fehlernetze für eine transparente Darstellung von Zusammenhängen.
- Risikobewertung nach VDA/AIAG: Bewertung nach Bedeutung, Auftreten und Entdeckung zur Priorisierung von Maßnahmen.
- Maßnahmenmanagement integriert: Ableitung, Verfolgung und Neubewertung von Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen.
- Nachvollziehbare Dokumentation: Standardisierte Reports, Risikomatrizen und Audit-Unterlagen jederzeit verfügbar.
- Kontinuierliche Verbesserung: Iterative Optimierung von Produkten und Prozessen auf Basis aktueller Analysen.
Aktuelles aus dem Newsroom
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