Bemusterung ohne Medienbrüche für Dürr AG
Ein Bemusterungsprozess, eine ERP-Anbindung, null Medienbrüche
Dürr AG digitalisiert die Bemusterung mit inforum und integriert sie nahtlos in die bestehende SAP-Landschaft.
Der Dürr-Konzern ist ein weltweit führender Maschinen- und Anlagenbauer mit besonderer Kompetenz in den Technologiefeldern Automatisierung, Digitalisierung und Energieeffizienz. Mit komplexen Lieferketten und hohen Qualitätsanforderungen ist der Bemusterungsprozess, also die strukturierte Prüfung und Freigabe von Zulieferteilen vor der Serienproduktion, ein zentrales
Handlungsfeld. Dieser Bemusterungsprozess sollte digital abgebildet werden. Dürr suchte dafür eine Lösung, die sich nahtlos in die bestehende SAP-Infrastruktur integriert, ohne Medienbrüche, ohne parallele Datenhaltung und ohne manuelle Übergaben zwischen Systemen.
Das Projekt im Überblick
Kunde: Dürr AG
Branche: Maschinen- und Anlagenbau
Hauptsitz: Bietigheim-Bissingen, DE
Key Facts:
• Bemusterung digital abgebildet
• VDA PPF und AIAG PPAP konform
• Bidirektionale SAP-Integration
• 300+ aktive Nutzer
• Null Medienbrüche
Warum JAWA und inforum?
JAWA brachte für dieses Vorhaben zwei entscheidende Voraussetzungen mit: ein praxiserprobtes Bemusterungsmodul an der Schnittstelle von Lieferantenmanagement und Qualitätsmanagement sowie die technische Offenheit für eine tiefe Integration in bestehende Systemlandschaften.
Die inforum Management Software unterstützt in der Bemusterung die normgerechte Planung, Durchführung und Dokumentation nach VDA PPF und AIAG PPAP und ermöglicht eine durchgängige, digitale Steuerung aller Bemusterungsschritte, von der Erstanlage über die Abstimmung bis zur finalen Freigabe. Alle relevanten Unterlagen, Prüfberichte und Nachweise werden zentral erfasst und dokumentiert, wodurch Transparenz und Nachvollziehbarkeit jederzeit gewährleistet sind.
Dürr konnte somit auf einem bewährten Workflow für Bemusterungsprozesse aufsetzen und diesen gezielt auf die eigenen Anforderungen abstimmen. Dass JAWA bei der Projektumsetzung nicht nur technisch, sondern auch fachlich auf Augenhöhe agiert, ist auf langjährige Branchenerfahrung und tiefes Prozesswissen im Maschinen- und Anlagenbau zurückzuführen.
Technische Umsetzung
Bei Dürr wurde das inforum Bemusterungsmodul auf Basis des bewährten Standard-Workflows eingeführt. Das technische Herzstück des Projekts ist die bidirektionale Schnittstelle zwischeninforum und SAP. Die Lösung wurde so konzipiert, dass der gesamte Geschäftsprozess in SAP verankert bleibt, während inforum nahtlos als spezialisiertes System für die Bemusterung
eingebunden ist. Aus einer Bestellung im SAP wird automatisch eine Bemusterung in inforum initiiert. Stammdaten zu Teilen und Lieferanten werden direkt aus SAP übernommen und in inforum mit der jeweiligen Bemusterung verknüpft. Die vollständige Bearbeitung erfolgt in inforum, inklusive Prüfung, Dokumentation und Bewertung. Das Ergebnis, serientauglich oder nicht serientauglich, wird anschließend automatisch an SAP zurückgeliefert und dort aktualisiert. Bei einem nicht serientauglichen Ergebnis kann direkt aus dem Prozess heraus eine Nachbemusterung angestoßen werden. Eine besondere technische Herausforderung war dabei die Übertragung nicht nur von Daten, sondern auch von Dateien über eine asynchrone Schnittstelle.
Ergebnisse und Mehrwert
Mit der Einführung von inforum hat Dürr den Bemusterungsprozess vollständig digitalisiert und nahtlos in die bestehende SAP-Infrastruktur integriert. Über 300 Anwender, darunter interne Mitarbeiter aus dem Qualitätsmanagement sowie externe Lieferanten, arbeiten seither in einem gemeinsamen System. Der größte Mehrwert liegt in der durchgängigen Prozessintegration. inforum dockt nicht als Insellösung an, sondern ist als integraler Bestandteil des SAP-Prozesses etabliert. Stammdaten werden automatisch synchronisiert, Ergebnisse fließen ohne manuelle Eingriffe zurück ins SAP, und der Status jeder Bemusterung ist jederzeit transparent nachvollziehbar. Medienbrüche und parallele Datenhaltung gehören der Vergangenheit an.
Für das Qualitätsmanagement bedeutet das nicht nur eine Effizienzsteigerung, sondern auch eine deutlich höhere Prozesssicherheit. Klare Verantwortlichkeiten, strukturierte Workflows und eine lückenlose Dokumentation schaffen die Grundlage für nachvollziehbare Entscheidungen entlang der gesamten Lieferkette.
Kundenperspektive
3 Fragen an Simon Paulwitz, Strategic Quality Management bei Dürr Systems AG.
Was läuft seit der Einführung von inforum konkret besser als vorher?
Seit der Einführung von inforum gibt es keine Medienbrüche mehr. Die Daten fließen über die Schnittstelle und müssen nicht mehr händisch in verschiedene Systeme übertragen werden. Alle Informationen zu einer Bemusterung befinden sich an einem Ort und die Kommunikation findet über die Plattform statt und nicht mehr per E-Mail. Insgesamt haben wir eine erhöhte Transparenz über den gesamten Bemusterungsprozess.
Wie haben Sie die Zusammenarbeit mit dem JAWA-Team erlebt?
Die Zusammenarbeit lief gut und auf Augenhöhe. Bei Fragen zum Prozess haben wir zeitnah Rückmeldung erhalten. Die Best Practices seitens JAWA waren hilfreich, sodass wir das Rad nicht neu erfinden mussten.
Würden Sie inforum weiterempfehlen?
Ja. Es ist eine gute Lösung, die sich für den Maschinen- und Anlagenbau anpassen lässt und die Abwicklung war unkompliziert und lösungsorientiert.
Ausblick und nächste Schritte
Dürr hat mit der Einführung von inforum eine Plattform gewählt, die mit den Anforderungen des Unternehmens wachsen kann. Die positiven Erfahrungen aus dem Bemusterungsmodul haben den Grundstein für eine weitere Zusammenarbeit gelegt. Dürr plant, inforum schrittweise um zusätzliche Module zu erweitern und die Plattform tiefer im Unternehmen zu verankern.
Damit entwickelt sich inforum von einer spezialisierten Lösung für die Bemusterung zu einer zentralen Management-Plattform, die weitere Qualitäts- und Lieferantenprozesse bei Dürr digital abbildet.
inforum – die führende Management Software
inforum ist die führende Management-Plattform für produzierende Industrieunternehmen. Die modulare Plattform bildet komplexe Prozesse über den gesamten Lebenszyklus normkonform und skalierbar auf einer gemeinsamen Datenbasis ab und ermöglicht eine durchgehende Steuerung von Lieferketten, Qualität, Produktion und Service.